工业窑炉机械部件一般通过热处理来提高强度和硬度，从而提高可靠性。汽车的驱动轴、曲轴及齿轮等驱动部件大多形状复杂，并且需要加固及加硬特定部位，因此要通过高频感应加热（高频淬火）只对必要部位进行淬火。这就需要在高频淬火设备的加热线圈上安装将线圈的磁力线导向工件表面的磁性材料“磁芯”。以前存在的课题是因磁芯强度低，加工工时长及材料损耗多。   

　　这次开发的磁芯使用粉末冶金用铁粉作为磁性粉末，通过添加热固性树脂制成颗粒，从而在铁粉表面形成绝缘覆膜。另外，通过压缩成形和加热硬化来减少覆膜损坏。从而减少了粉末间的接触。与市售品相比，饱和磁通密度提高了10％，比磁导率提高了30％，铁损降低了15％，达到了业内高性能水平。另外，径向压溃强度也达到市售品的5倍。径向压溃强度是在压溃环状物的方向上施加力而测得的强度，强度大时，会夹紧磁芯，即使切削也不容易损坏。